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国家烟草专卖局 等


国家烟草专卖局、中国烟草总公司关于印发《卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程》（暂行）的通知
1993年5月18日，国家烟草专卖局、中国烟草总公司

各省、自治区、直辖市烟草专卖局（公司），重庆、武汉、沈阳、大连、哈尔滨市烟草专卖局（公司），合肥经济技术学院，郑州烟草研究院：
为了有效地预防各类工伤事故的发生，确保职工在卷烟生产过程中的操作安全，国家局、总公司安委会组织编写了《卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安全技术操作规程》（以下简称《规程》），现印发给你们，并提出如下要求：
一、各级主管安全工作的领导，特别是企业的领导干部，首先要带头学好用好《规程》，同时要认真抓好《规程》的贯彻落实工作。
二、各厂的安技部门要有计划地组织在岗操作人员认真学习和执行《规程》，并列入安全知识测试内容，定期进行考核。
三、各岗位上的操作人员，都必须学懂、记熟《规程》中有关本岗位的条款，并在工作中严格执行，确保操作安全。
四、在新工人上岗前的“三级安全教育”中，要将此《规程》作为一项重要内容，经学习考试不合格的，严禁上岗进行操作。
五、脱岗时间超过一个月，又重新上岗的人员，必须经过机台组长或车间主任按《规程》考核合格后，方可上岗进行操作。
望各单位结合实际情况，组织好《规程》的学习，并在工作中认真贯彻。

第一部分 制丝生产安全技术操作规程
一、虹霓、科马斯制丝生产安全技术操作规程
（一）备料工安全技术操作规程
1．正确穿戴劳动保护用品。拉车时应手不离车把，平稳拉运，不斜不歪，车与车之间要保持一定距离；
2．交叉口和转变路口要严格执行“一慢二看三通过”的原则并注意地面路滑，脚步放慢，防止翻包；
3．拉车到磅台时，要轻拉轻放，车辆放稳方可离开；
4．要轻车让重车，转身、倒包时要注意周围的行人；
5．装包时要双人操作，动作要协调，防止扭伤腰，装车、堆放高度合理，防止倾斜伤人。
（二）真空回潮机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．开车前应检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器周围有无杂物，工作现场是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；
3．在工作中发现机器有异声，应及时停机，并通知维修人员检查处理；
4．检查配电柜按钮及指示表是否正常、完好，启动时细听配电柜和电动机有无异常，发现问题立即停机，找维修工检查处理；
5．在启动烟车进出蒸锅时，注意车池内及蒸锅内是否有人；
6．未经允许不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
7．工作结束后，搞好机器地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，电源总开关是否关闭。
（三）切尖解把机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察看地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；
3．机器运转时，发现有异声，应立即停车，通知维修人员检查处理；
4．安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢，方能开机；
5．安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果砂轮偏重和刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机；
6．在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时应将砂轮握牢，用力不得过大；
7．在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机用工具清理；
8．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
9．生产结束后，搞好机器地面卫生，将卸下的圆刀和紧刀螺帽放到指定地点，关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。
（四）润叶机安全技术操作规程
1．操作人员要持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器周围地面有无杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；
3．检查蒸汽水喷嘴是否畅通，蒸汽压力是否正常；
4．在生产中发现有异声或蒸汽、水阀门、管道漏汽漏水及压力表失灵等问题，应及时报告维修人员检查处理；
5．在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需钻进润筒内，必须将配电总电源关闭，并有专人负责监护；
6．不得随意拆卸防护罩，严禁在运转中打扫机器卫生；
7．生产结束后，搞好机器、地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。
（五）打叶机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．设备运转时严禁开、拆卸罩门，发生物料堵塞现象，必须先停机，并由专人看管，待设备完全停转后方可排除故障；
3．设备检修时，必须关闭相应的现场开关，并固定好保险；如进入筛沙内检修，须关闭电气开关，并挂好“禁止开启”警示牌；
4．排除设备故障前，必须先切断电源，并在电源开关上挂上警示牌，待设备停止运行后处理；非机修工不得拆卸机器设备，非电工不得拆卸电气部分；
5．上班前须对本人操作的设备、安全装置、生产工具及作业场地进行一次检查；开动前须确保无其他人操作或检修设备；运输系统无杂物，以免造成人身、设备事故；机器转动时，不准越过转动部位传递物件；
6．不属于本人工作范围内的电气开关，机台设备不得任意开动；调动新岗位工作前必须经过新岗位安全操作培训；
7．设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，任何人不得随意拆卸丢弃；没有安全防护保险装置的设备要督促有关领导及时安装，新增设备必须要有安全防护装置；
8．刃具不用时必须刃口向下、向里或装入工具袋（箱），双方面对面使用刃具作业时，要随时注意对方操作；
9．严格遵守登高安全操作规定；
10．除电工、机修工外，任何人不得随意打开控制柜门，以免发生危险。
11．启动前应先发出信号，方可顺序开机。
（六）切丝机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机；
3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；
4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；
6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；
7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；
8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压；
9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理；
10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。
（七）压梗机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，并检查设备运转是否正常，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，待检查后方可开机；
3．开机前调定两轧辊间隙，并盖好防护门，开机后检查轧辊瓦座循环水是否正常；
4．开机后，前轧辊两手盘轮，旋紧要用力均匀，进给一致，生产结束后，应松开两轧辊；
5．在生产中发现机器有异声，应停机并及时报告维修人员检查处理；
6．在生产中机器周围散落的烟梗、烟片清扫后，必须经清检处理后掺对，以防止硬杂物进入机器损坏设备；
7．在生产中，因烟梗流量不稳，堵塞轧辊，应立即停车处理，不能开车掏烟梗，防止发生人身事故；
8．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
9．生产结束后，搞好机器卫生，检查循环及喷雾水阀门是否关严，关闭照明开关，待检查完毕，方能离岗。
（八）烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠；
3．开机前必须做好各润滑部位的加油工作，并空车运转1－2分钟，如发现异常或杂音时，应立即停车，并报告维修人员进行处理；
4．开机应先扬声（或按信号），其他人员站在安全地方后方可开机；
5．机器运行中，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车检查，待故障排除后方能开机操作；
6．机器运转时，不得加油、扫机、用棉纱擦机，不得用手接触运转部位，不得排除故障，如需要排除故障，必须先停机并关闭汽阀后进行；
7．电气设备如有故障，应通知电工检修，自己不得擅自拆除修理；
8．需入机内进行维修，必须切断电源、汽源，另挂上警示牌，待设备冷却后才能入机维修；
9．下班前关闭电闸、汽门，做好交接班记录工作。
（九）制丝安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开机时必须注意贮叶柜上下有无人员，做到前后呼应；
3．在控制柜内、柜上做清扫工作时，必须切断电源，并在开关上挂好警示牌；
4．在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门，发生物料堵塞或设备检修时，如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内，除关闭电器开关外，还要关闭相应的现场开关，并在机旁开关上挂上“禁止启动”牌并由专人看管；
5．蒸汽管道应包扎好，开蒸汽时需要由小到大，如果发现漏汽、漏水应及时向设备管理人员联系；
6．在机器运转时，发现皮带下滑或断裂故障时，必须先停机并在电器开关上挂上“禁止启动”警示牌，然后再排除故障；
7．当超级回潮进口发生物料堵塞时，必须注意带刺的运输带，以免手被划破；
8．摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏，已损坏的空箱、铁架不能再使用；
9．摆箱工要注意拉车工的动态，警惕被撞伤；
10．挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐，防止翻倒；
11．挂钩上架时，外档一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必须坚持双人操作。
（十）冷加香机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前检查设备运转和润滑状况，检查空压机耐腐蚀泵和液料喷嘴机进气阀是否正常；
3．操作设备时要按烟丝牌别打开贮料罐进气阀，启动空气压缩机，当烟丝流量与料液留量相符合后，关闭压缩机等烟丝进入烟筒打开出料阀并启动压缩机调整适度压力；

4．先将冷筒开启转动，再开烟丝下料器和磁性除杂滚筒托布；
5．随时将除杂筛选的烟丝倒入除杂滚筒托布上，将杂物彻底剔除；
6．生产结束后，先关闭风力送丝，再关闭冷筒；
7．将冷筒内部及滤尘器清除干净。
二、莱格制丝生产安全技术操作规程
（一）真空回潮机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．接班时必须认真查看交接班记录，对上一班的设备运行情况、存在的问题、不安全隐患必须了解清楚并进行排除；要检查循环水箱和冷却塔水位是否符合要求，对于与安全密切关系的蒸汽压力、压缩空气压力、水压压力要按要求认真检查；
4．清理真空仓及小车轨道，认真检查工作场所是否畅通，一切正常才能开机；
5．在工作中应经常检查蒸汽管道、压力表、安全阀、配电柜、电动机及各种指示仪表是否正常、完好，发现问题立即停机，并及时报告维修工处理；
6．在启动烟包车进入真空仓前，应认真检查真空回潮筒内是否有人，不经检查不得开机操作；
7．未经允许不得随意拆卸防护装置，打扫卫生时不得对运转部分进行清扫；
8．工作结束后，应搞好机器和地面卫生，检查水、汽阀门是否关严、电源总开关是否关闭。
（二）打叶机安全技术操作规程
1．接班前操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机时必须将电控柜上的工作方式选择开关旋钮置自动位置，报警示意后，依次启动风分系统，运行5—10分钟，方可投料工作；
4．上班前须对本人操作的设备安全装置、生产工具及作业场所进行一次全面的检查，开动设备前须确保机台无闲杂人员，运输系统无杂物，以免造成事故；机器运转时不准越过转动部分传递物件；
5．设备运转时严禁开、拆罩门；发生物料堵塞现象，必须先停机，开关处挂上警示标志，并由专人监护，待设备完全停转后方可排除故障；
6．设备的安全防护装置和保险装置、信号装置和指示器等，任何人不得随意拆除丢弃；新增设备必须要有安全防护装置；
7．操作设备应严格控制和掌握来料流量，根据工艺技术规范要求及时调整风速，修整手动风门；操作时站姿要稳，精力要集中，用力要适度。
（三）切尖解把机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查机器各种部件是否完好，润滑是否良好，工具是否齐全，察看地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，一切正常时方能开机；
4．机器运转时，发现有异声，应立即停车并通知维修人员检查处理；
5．安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢方能开机；在装卸砂轮和圆刀时，使用扳手的挟口要挟牢螺帽，操作位置要得当，用力要均匀；
6．安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果砂轮偏重或刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后并将圆刀防护罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机；
7．在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时应将砂轮握牢，用力不得过大；
8．在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机后用钩来清理；
9．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
10．生产结束后，搞好机器及地面卫生，关闭电源开关，填好交接班记录，方可离岗。
（四）润叶机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠装饰等物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽压力、空气压力和水压附件是否完好，机器各部件是否齐全，安全防护装置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺损，能否达到工作标准和安全要求；
4．工作地面要平坦，无水、油污和其他杂物，操作时站立姿势要适当，用力要均匀，加配料时不能用力过猛，上下阶梯须谨慎；
5．运行中要严格控制来料量，使之趋于恒定值，并随时检查进出口温度、水分、机器磨擦转动部位；发现阀门、管道漏汽、漏水及压力表失灵等问题，要及时通知维修人员检查处理；
6．在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需进入筒内，必须将总电源关闭，并有专人负责监护；
7．运行时不得随意拆卸防护罩；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；
8．下班时要使滚筒内余叶走尽，关闭水、蒸汽阀门，进行常规滚筒清洗，然后关闭电源将本机与电控系统隔离，方可离岗。
（五）贮叶（梗）柜安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上班；
3．启动设备前，要认真检查机器周围和贮叶柜内有无杂物和人员活动，经确定后才能进行操作；
4．操作时要认真检查辅料行车、链板输送带、送叶器工作是否正常，输送带有否跑偏、各种安全装置是否完好；
5．操作人员在巡查设备时，巡回线路必须畅通，上下扶梯必须要牢靠、工作平台要符合安全要求；如发现问题，要及时通知维修人员处理；
6．贮叶柜上的安全联锁装置，不得随意拆卸或用其他方法迫使其功能失效；
7．设备运行时，不得在设备顶端或在不安全的位置行走或打扫卫生；
8．操作人员不得随意进入柜内打扫卫生和处理故障，必须进入时，一定要先停机，在操作台挂“有人工作”警示牌，并有人监护，方能进入柜内；
9．工作结束时必须关闭电源，打扫好周围卫生，填写好交接班记录，方能离开。
（六）润梗机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽和空气压力和水压附件是否完好，机器各部件是否齐全，安全防护装置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺损，能否达到工作标准和安全要求；
4．工作地面要平坦，无水、油污和其他杂物；
5．运行中要严格控制来料量，使之趋于恒定值，并随时检查进出口温度、水分、机器磨擦转动部位；发现阀门、管道漏汽、漏水及压力表失灵等问题，要及时通知维修人员检查处理；
6．设备运行时不得随意拆卸防护罩；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；上下工作平台要谨慎，防止滑倒；
7．下班时待滚筒内余梗走尽，并闭水、蒸汽阀门，待滚筒冷却后再停机，然后关闭电源将本机与电控系统隔离，方可离岗。
（七）压梗机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．接班时必须察看交接班记录，检查压缩空气压力、喷嘴、齿轮箱油位是否正常、干净、符合安全规范；
4．开机前必须插入安全阀门钥匙、检查刮刀板工作位置，调整好两轧辊之间的间隙，并将防护罩锁好；
5．在工作中应注意观察清洁轧辊用水的喷射情况，刮刀板的工作位置，如需要调整应关闭电源、压缩空气，停车处理；
6．当两轧辊被硬物卡住时，应及时手动调整两轧辊自行张开，剔除硬物；操作中如压梗机自动停止工作，则应查找原因，排除后方可投入工作；
7．下班前关闭电源，将本机与电控系统隔离，打扫周围卫生，填写好交接班记录，方可离岗。
（八）切丝（梗）机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须轧入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察看机器周围地面有无杂物，机器周围是否有人，检查压缩空气，待各项符合要求后，才能入安全阀钥匙，调节各开关到正确位置；
4．严格按照工艺要求和设备操作规程，操作检查设备各部分，同时做好润滑加油工作，并空车试运1至2分钟，如发现异状或杂音，应立即停机，通知设备维修人员处理；
5．不经允许，非操作人员不得乱动气压装置；
6．换刀片要在机器停稳后进行，应将刀片制动好，夹刀板卸下后应放置稳当；装上刀片后，夹刀螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护罩，再进行磨刀；
7．在生产过程中，发现机器有异声或发热现象，应立即停机，通知维修人员处理；
8．设备在运行过程中，不准随意拆卸防护罩，严禁在机器运转过程中打扫卫生；
9．生产结束后，应搞好机台及地面卫生，关闭电源，填写好交接班记录。
（九）超级回潮机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力、水压等是否符合安全要求，各种压力是否达到工艺要求；
4．超级回潮机应先于切丝（梗）机5—10分钟启动，检查筒体升温情况，设备运转情况，刮除器、风机马达的工作情况，并根据进出口物料的工艺标准要求，掌握好来料流量，及时、适当地调整蒸汽用量和水用量；
5．运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况，勿使温度过高；
6．工作结束时待余料走尽，关闭水、主蒸汽阀，进行常规滚筒清洗，停机后并关闭总电源，将本机与电控系统隔离，清理设备及环境卫生。
（十）烘丝（梗）机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力是否符合工艺及安全要求；
4．接通电源后，打开蒸汽阀门，使干燥机升温到80—90℃，然后检查设备各部分运转是否正常、有无异常响声、管道是否漏汽、阀门是否畅通；
5．运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况，勿使温度过高；
6．工作结束时待余料走尽，关闭水、主蒸汽阀，需观察筒温，在100℃以下才允许关机；
7．关闭电源，将本机与电控系统隔离，按例行保养内容与要求进行设备保养。
（十一）加香机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前查看好交接班记录，检查喷料嘴及料管是否干净畅通、压缩空气是否符合工作标准；
4．操作中应注意设备运行情况，发现异常情况应立即停机，并报告维修人员进行修理；
5．工作结束时，要检查烟丝是否全部流出滚筒，然后关闭香料和压缩空气阀门。
（十二）贮丝柜安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．在来料前10分钟，启动设备，检查辅料行车、链板输送带、松丝器、缓冲器是否正常、输送带是否跑偏，做好来料前的准备工作；
3．将工作方式选择旋钮置自动位置；工作中随时检查进料水分、温度、香精均匀度，加强对上下工序联系，确保来料烟丝符合安全、工艺要求；
4．当工作方式选择旋钮置手动时，应注意操作安全，加强对设备的巡查，随时检查辅料行车布料情况，保证辅料掺兑均匀，层次分明，提高配方质量，保证安全运行；

5．工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，清扫设备及环境卫生，按例行保养内容与要求进行设备保养；严禁开车搞设备卫生；
6．将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。
三、白肋烟叶处理安全技术操作规程
（一）白肋烟贮柜安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．启动设备前，查看交接班记录，检查门销开关是否锁紧，贮叶柜内有无杂物；
3．提前10分钟启动设备，检查辅料行车、链板输送带、松丝器、缓冲器是否正常，输送带是否跑偏，将工作方式选择旋钮置自动位置，做好来料前的准备工作；
4．工作中随时检查进出口水分、温度、56Ｂ刮板筒的工作情况；注意操作安全，不合格产品严禁入柜；
5．当工作方式选择旋钮置手动时，应加强上下工序的联系，并随时巡查设备工作情况，保证正常运行；
6．工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，必要时挂“有人工作”警示牌；清扫设备及环境卫生，按例行保养内容与要求进行设备保养；
7．严禁设备运行时在设备顶部不安全位置行走或清理卫生；
8．将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。
（二）白肋烟润叶加（里）料机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；查看交接班记录，检查蒸汽、水压压力是否符合工艺及安全要求；
2．清洗加料筒及搅拌器片，检查料液喷嘴、滤网是否干净、畅通，排放清洗筒内及夹层的冷凝水；
3．开启定量喂料机，待物料进入筒后，开启蒸汽阀和料液喷射阀；
4．经常检查物料进出口水分、温度、流量，根据来料情况调整料液输出量和用水量，使料液与叶片流量相吻合；
5．加强对上下工序联系，工作中注意观察各仪表的显示情况，适时调整，按安全、工艺要求做好加料工作；
6．工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，按例行保养内容与要求进行设备保养；严禁开车搞设备卫生；
7．将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。
（三）白肋烟干燥机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品；查看交接班记录，检查蒸汽压力、水压压力是否符合安全要求；
2．打开干燥、冷却、回潮室门，查看室内有无积烟叶、积水和异物，清洗水汽喷嘴，拭净温度检测头和散热器，修正喷嘴位置，保证喷射面积；
3．查看输送链条是否跑偏和松紧度情况，喷嘴喷出的水汽是否雾化，关闭各段室门；
4．根据产品的工艺要求，设定干燥段、回潮段温度，待温度达到指定值，开启喂料机投料工作，干燥段温度严禁超过180℃，严防火灾发生；
5．喂料后检查物料流量、进出口水分、温度是否符合来料标准，进出口水分、温度是否符合制造规格以及设备工作运转是否正常；
6．随时检查干燥效果和各段物料的水分和温度，如发现不符合要求时，可适当调整叶片厚度、输送速度、供水量；
7．平时正常工作时严禁动用白肋烟干燥机消防门；
8．工作结束后关闭电源，将本机与电控系统隔离，清理设备及环境卫生，填写好交接班记录。

第二部分 卷接、包装、滤嘴成型生产安全技术操作规程
一、卷 接
（一）普鲁托期（ＰＲＯＴＯＳ）卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置；
3．开机扬声，注意机组人员动向后再点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；
4．卷接机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱及易燃物，防止高温引燃失火；
5．一切二轮、一切三轮、过桥轮、调头轮、分离轮等，如有烟支、纸堵塞或胶水粘结时，必须停机清理，严禁不停机或在防护门缝处进行暗摸清理；
6．生产时集中精力，细心观察设备运转中有否异常情况，注意显示屏、信号灯的各种报警及联锁保护装置的急停情况，发现后应立即停机，并通知电工或机修人员修理；

7．主挡车工需要暂时离开岗位时，要与副挡车工打招呼，严禁设备在无人看管状态下运转；
8．设备原设置的各部分电气联锁保护，是安全生产的特殊装置，如有故障或不正常现象，应立即停机修理，严禁带病运行，更不准以任何借口把联锁保护装置短接或拆除；
9．机组人员在清扫时，对各种电眼、联锁开关，要小心谨慎，防止碰撞损坏或移动位置而导致失灵失效，造成事故；
10．精心爱护设备，工具要按规定位置摆放，辅料及辅助工具要严格按定置管理堆放，保持机台及周围整齐清洁；
11．每班清理的废烟支、废纸等易燃物，必须及时移放到指定地点，不得留在机台旁边及车间内；
12．机长必须按照机台生产日志的各项内容，详细、准确地填写记录，无人接班时，要关闭总电源。
（二）ＭＫ9、ＭＫ9－5卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置；
3．开机扬声，注意机组人员动向，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；
4．卷接机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物，防止高温引燃失火；
5．卷烟机刀头堵塞时，必须待机停妥后才进行清理，严禁车未停定用手去摸；
6．接嘴机的反转轮、过桥轮、一切二轮等转动部位，如有烟支、纸堵塞或其他杂粘接时，必须停机清理，严禁机未停定或不停机用手清理；
7．设备原有各部位安全防护联锁装置，任何人不得以任何理由进行短接或拆除，损坏的要及时修复，更不准带病运行；
8．机台在运转时发现有异声或电器部分有故障时，应立即停机，及时通知机修工或电工进行修理；
9．机台运转中严禁清扫，停机后必须把刀头箱内及其他部位的废烟支、废纸等清扫干净并移放到指定地方；
10．机组人员必须集中精神，细心观察详细地填写好生产日志记录，无人接班时，要关闭总电源。
（三）ＬＯＧＡ／ＭＡＸＤ卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置，盘车检查机器各部位是否正常；
3．开机扬声，注意机组人员动向，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；
4．一切二轮、一切三轮、过桥轮、分离轮等，如有烟支、纸堵塞时，必须停机后才能清理；
5．注意停机时，电烙铁能否自行抬起，防止烫坏烟支、布带。电烙铁周围严禁堆放纸、抹布、棉纱及易燃物，防止高温引燃失火；
6．机台运行时注意搓板轮的电烙铁温控器是否失灵，及时修复；装载废支的内箱要勤清理，避免热电偶温控失灵，高温引燃起火；
7．生产时集中精力，细心观察设备运转中有否异常情况，发现有异声或不正常现象，应立即停机检查，并及时通知机修工或电工进行修理；
8．机台的安全联锁防护装置如发现有失灵、失效，应立即修复，不得带病运行，更不得以任何理由进行短接或拆除；
9．机台运转时不准在各转动部位进行清扫、加油，当班清理后的废烟支、废纸等，要及时移放到指定地点，不准堆放在机台旁；
10．机长（挡车）须按照生产日志各项要求详细地填写记录，无人接班时，要关闭总电源。
（四）ＭＫ8／ＭＡＸＩＩＩ、ＹＪ14／ＹＪ23卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位防护门（罩）及联锁保护装置；
3．开机扬声，注意机组人员动向后，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也应扬声；
4．停机时如发现电烙铁不能自动抬起，应及时请电工修复，以免烫焦布带、烟丝，防止高温引燃失火；
5．一切二轮、一切三轮、切纸轮、搓烟轮等，如有烟支、废纸堵塞时，待机停稳后再行处理；
6．卷烟机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物，防止高温失火；
7．生产中，发现机台有异常现象，应立即停机检查，并通知机修工或电工进行修理；
8．机台运转时不准在各转动部位进行清扫，班后应把清理出来的废烟支、废纸等及时移放到指定地点；
9．生产时集中精力，细心观察设备运转情况，机长（主挡车）应按生产日志内容各项规定，详细填写生产日志，无人接班时，要关闭总电源。
二、包 装
（一）ＡＬＦＡ（软包）、ＦＯＣＫＥ（硬盒）包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前必须认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机时，机组人员必须相互招呼，思想集中，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；
3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；
4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；
5．调整包装纸圈时应及时紧固，防止坠落；调衬纸和装条盒纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；
6．注意用电安全，烙铁必须放置在指定搁架上，防止烫伤人或因烫坏电线引起触电事故；工作完毕应及时切断电源，尚有余热的烙铁和烙铁板应放置在规定部位，严禁和纸张等易燃物放在一起。
7．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；
8．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上。
（二）ＧＤＸ8000包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机时，机组人员必须相互招呼；调试车时必须观察是否正常运行，如无异常情况，即可置于自动位置正式投入生产；不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；
3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；
4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；
5．调换衬纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；
6．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；
7．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
8．最后一班停机下班时，必须检查并切断机台所有电源。
（三）ＳＡＳＩＢ3000、5000、6000包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；接班前操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，开机前必须认真检查机台各部位防护罩、安全门、电器设备开关、指示灯及紧急按钮完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机或检修后重新开机时，机组人员必须相互招呼，思想集中，不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；
3．机器运转时，如遇烟支不顺、衬纸、小封签等堵塞，必须停机后再作处理；如采用点车方式清理铝箔纸、商标纸时，必须思想集中，待设备停稳后再行处理，严禁运转时用手或用夹钳钳等违章动作；
4．调换铝箔纸、衬纸、油封纸筒时应注意安全，防止滑落砸伤；
5．机器在运转时如发现异声、异味或电器开关、指示灯失灵等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修；
6．ＡＣ6机械手活动范围内不准站人，以免砸伤；装盘操作时，应站立正面，防止手被链钩钩入致伤；
7．使用烙铁时，应检查烙铁插头、插座完好无损，烙铁必须放置在指定搁架上，防止烫伤人或因烫坏电线引起触电事故；工作完毕应及时切断电源，尚有余热的烙铁和烙铁板应放置在规定部位，严禁和纸张等易燃物放在一起；
8．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；
9．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
10．最后一班停机下班时，必须检查并切断机台所有电源。
三、滤嘴成型
（一）ＫＤＦ2、ＤＲ2－5、ＦＲ4成型机安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；
2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；
3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；
4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1—2分钟；
5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；
6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；
7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；
8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；
9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；
11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套；
12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；
13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；
14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；
15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；
16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；
17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。